表面處理要根據(jù)膠粘劑的種類，被粘物的特性結構，可允許的施工條件，膠接后的使用要求等因素綜合考慮。不同的材料有不同的處理方法，可以獲得不同的膠接效果。當然主要的要求是：干燥、清潔、平整的新鮮表面、適合的粗糙度、適宜的化學結構。
常見的方法:
1.溶劑清洗法。該法主要是清除表面的油污，以及其他臟污。一般就用價廉、易得的有機溶劑對表面進行擦拭和清洗即可。該法簡單易行、成本低廉、效果好故常被使用。在選擇的時候還需要根據(jù)溶劑毒性的大小作出選擇，一般我們認為丙酮、丁酮等這類溶劑對油酯類都有較好的清除效果，但是由于目前該類產(chǎn)品被國家管制購買，所以如果不易取得時可以采用酒精或者溶劑汽油等這類溶劑。由于溶劑含有較強的揮發(fā)性和較低的燃點，要注意保持場地通風，禁止明火，靜電等防止火災發(fā)生。
2.機械處理。較為規(guī)范的是噴砂或干吹砂對表面進行處理，或用砂輪、砂布（紙）進行打毛處理。要注意灰塵的清理和防護。
3.化學處理。對于要求高的膠接接頭來說，或者非處理達不到要求的低能表面，常用化學處理的辦法來解決。這種方法具有高效、經(jīng)濟、質(zhì)量可靠適合大面積與成批產(chǎn)品等特點。可以提高膠接處強度和耐久性。具體方法要根據(jù)實際材質(zhì)進行選擇。
4.另外還有其他的處理方法。比如等離子法處理，輻射處理法以及接枝處理法等等，這些方法一般用在特種材料的處理上。
